Кейс: Автоматизация контроля качества бронированного нефтепогружного кабеля техническим зрением

Отрасль

Машиностроение / Производство кабельно-проводниковой продукции

Объект

Линия по производству нефтепогружного бронированного кабеля

Цель проекта

— Контроль качества кабеля в реальном времени
— Остановка производственной линии при обнаружении дефекта
— Минимизация затрат на брак и переработку

Проблематика

До внедрения системы контроль качества осуществлялся вручную на этапе намотки кабеля на бобину. В случае обнаружения дефекта кабель разматывался, а дорогостоящая оплётка утилизировалась. Это приводило к значительным производственным потерям и затратам.

Решение

Внедрение системы технического зрения для автоматического обнаружения дефектов на поверхности кабеля в процессе его производства. Обеспечено точное определение местоположения дефекта, автоматическая остановка линии и формирование отчетности.

Оборудование и технологии

— Камера Baumer
— Lightbox с зеркалами
— Промышленный контроллер DELTA
— Энкодер (5000)
— ПО на базе фреймворка Halcon
— Формирование отчетов в DEV Express
— Интеграция с ERP-системой SiteLine

KPI проекта

— 100% точность определения всех видов дефектов
— Точность локализации дефекта — до 30 см на длине свыше 2 км
— Измерение высоты и ширины кабеля с допуском до 0,1
— Полное исключение ручного контроля
— Непрерывная инспекция кабеля на всей длине бобины (от 1,5 км и выше)

Результаты

— 100% выявление брака на цинкованном кабеле
— Снижение уровня брака на 80% по итогам года
— Полное исключение ручного труда на этапе контроля качества
— Существенное сокращение затрат на переработку и утилизацию