Автоматизированная система контроля резьбы и геометрии деталей «СПК-Резьба»
Точная, быстрая и надёжная проверка болтов, гаек, втулок и других изделий — в потоке или поштучно.
СПК-Резьба это серия автоматизированных систем контроля качества, созданных с учётом требований современного производства: высокой точности, гибкости подачи и соответствия различным планам контроля.
Система позволяет контролировать широкий спектр металлических деталей — от болтов и гаек до втулок и крепёжных элементов.
Каждая установка собирается на базе проверенных программных и аппаратных модулей, что обеспечивает надёжность, быстрое изготовление и быструю настройку при запуске на производстве.
Принцип работы
Контроль геометрических параметров и качества изделий осуществляется с использованием систем компьютерного зрения. При необходимости решение может быть дополнено механическими измерительными средствами, модулями искусственного интеллекта, системой SFS и линейными камерами. Такая комбинация позволяет полностью автоматизировать этапы визуального контроля, ранее выполняемые вручную.
Интегрированная система управления измерениями обеспечивает обработку и синхронизацию данных с различных источников — камер, датчиков, изображений. Например, возможно выполнение измерений на одном участке детали с учётом результатов, полученных на другом, автоматический выбор подходящих алгоритмов анализа, расчёт совмещённых допусков и логическая интерпретация измерений с разных сторон изделия.
Система также поддерживает подключение внешних USB‑измерительных приборов, что позволяет вносить вручную полученные данные в единую базу.
⚙️ Преимущества решения
Точность до 1 мкм — повторяемые измерения резьбы, диаметра, длины, шага.
100 % контроль всех изделий — без выборки, без пропусков.
Любые формы и размеры — от мелких болтов до втулок сложной геометрии.
Модульность и масштабируемость — под каждую задачу подбирается конфигурация.
Интеграция с ERP и MES — автоматическая передача результатов, управление допусками и версиями.
Интерфейс оператора без лишнего — наглядно, просто, быстро обучается персонал.
Условия реального цеха — антивибрационная стойка, пылезащита, самоочистка датчиков.
Как работает
Подача детали: автоматическая или ручная загрузка деталей.
Фиксация и позиционирование: система центрует деталь для сканирования.
Сканирование и анализ:техническое зрение (2D/3D), сенсоры шагов резьбы, калибры и механические щупы.
Обработка данных: система сравнивает результат с параметрами из рецепта.
Сортировка: годные/негодные, возможность классификации по типам дефекта.
Параметр
Значение
Диапазон деталей
от Ø5 до Ø60 мм, длина до 100 мм
Вес изделия
до 1000 г
Точность измерения
до 1 мкм
Скорость обработки
до 300 деталей в минуту
Камеры и датчики
до 6 модулей в одной установке
Интеграция
Ethernet, OPC UA, REST API
Питание
220 В, 50 Гц
Примеры внедрений
🔩 Контроль болтов М6–М12 → Обнаружение бракованной резьбы с точностью 0,005 мм. → Повышение выхода годных изделий на 22 %.
🧷 Проверка втулок с внутренней резьбой → Комбинация зрительного и механического контроля. → Цикл измерения — 0,4 секунды.
Гарантия качества до последней детали Наша система устраняет человеческий фактор и обеспечивает полный контроль над каждым изделием. От микронной точности до полной интеграции в ваш цифровой контур.
Хотите увидеть машину в действии? 📞 Свяжитесь с нами — проведём демонстрацию или подберём конфигурацию под вашу задачу.
